Историческая справка
Тюменским аккумуляторным заводом в 1989 году было принято решение о переносе производства переработки отходов свинцово-кислотных аккумуляторов с территории завода на 9-ый километр Велижанского тракта.
В ходе освоения нового производства выполнен проект, отсыпан земельный участок, подведены коммуникации (газопровод высокого давления, линия электропередач 110 кВ), построены - забор и проходная, понижающая подстанция, газораспределительный пункт, котельная, производственный корпус, складские помещения, открытая бетонная площадка для хранения флюсов и кокса, скважина, АБК и др.
В 1991 г. ОАО «Тюменским аккумуляторным заводом» на этой промышленной площадке был введен в эксплуатацию участок по восстановлению свинцовых отходов аккумуляторного завода и производству свинцово-сурьмянистых сплавов.
В цехе были смонтированы две технологические линии, состоящие из двух небольших шахтных печей, рафинировочного котла, свинцового насоса и прямолинейной разливочной машины.
Отходы аккумуляторного производства, отработавшие свойсрок аккумуляторные батареи, шихтовали вместе с флюсами, коксом и плавили в шахтной печи с получением чернового свинца (чернового свинцово-сурьмянистого сплава), шлака и отходящих газов. Черновой сплав очищали от примесей в рафинировочном котле, насосом подавали на прямолинейную разливочную машину и разливали в “чушки”, массой 12-14 килограмм.
Изображение 1. Строительство первого производственного корпуса.
Изображение 2. Строительство корпуса участка подготовки “чистой воды”.
Строительство главного производственного корпуса.
Участок газоочистки низкотемпературной плавки, 1994.
Полученный свинцово-сурьмянистый сплав применялся в производстве аккумуляторов, шлак, пыль и обороты рафинирования отправляли на переработку на свинцовые заводы.
Для очистки отходящих газов была четырехступенчатая система очистки: I ступень - пылеуловитель, II и III ступени - две группы из 4-х циклонов
ЦН-11 и IV ступень - рукавный фильтр ФРКИ-360.
Отходящие газы после очистки, выбрасывались в атмосферу через металлическую трубу высотой 32,6 метров, а полученную пыль загружали в шихту шахтной плавки.
Опыт эксплуатации шахтных печей позволил перейти на новый уровень развития и приступить к техническому перевооружению производства свинца и сплавов из вторичных свинецсодержащих материалов.
Техническое перевооружение осуществляется на основании технологий и оборудования, разработанных специалистами аккумуляторного завода и Проектно-конструкторского бюро металлургической теплотехники и энерготехнологии цветной металлургии (г. Екатеринбург).
Основное технологическое оборудование, используемое для реализации разработанной технологической разработано и изготовлено в АО Тюменский аккумуляторный завод».
В настоящее при изготовлении свинца и свинцовых сплавов применяется следующее оборудование:
- четыре роторных короткобарабанных печи ПРКС-12;
- четыре рафинировочных котла;
- четыре рукавных фильтра ФРИК-1350;
- установка мембранных фильтр – прессов.
Роторная короткобарабанная печь ПРКС-12.
Рукавный фильтр с импульсной продувкой каркасного типа ФРИК-1350.
В 2017 году производство свинца, свинцовых сплавов и других материалов преобразовано в самостоятельное структурированное подразделение Общество с ограниченной ответственностью «ЭкоРесурс».
Централизованная очистка технологических и вентиляционных газов.
Товарная продукция
Готовая продукция (Свинец и свинцовые сплавы).
Товарная продукция ООО «ЭкоРесурс» после освоения всей технологической схемы переработки свинецсодержащего сырья:
- свинец рафинированный марок С0-С2С по ГОСТ;
- сплавы свинцово-сурьмянистые марок ССуА, ССуА-6, УС-1М, УС-1СМ, УС-1К
- сплавы свинцово-кальциевый марок СКа-1, СКа-2, СКа-3, СКа-4, СКа-8, СКО-10 по ГОСТ и ТУ;
- полипропилен вторичный по ТУ;
- а так же свинец и свинцовые сплавы, соответствующие требованиям и химическому составу заказчика.
Готовая продукция. Дробленый полипропилен.
Технология
Технологическая схема производства свинца и сплавов из вторичных свинецсодержащих материалов следующие основные переделы:
1. Механизированная разделка аккумуляторного лома и продуктов аккумуляторного производства. Разделение продуктов на фракции: получение свинецсодержащих материалов и полипропилена вторичного.
Изображение 1. Отсек сырья.
Изображение 2. Линия механизированной разделки аккумуляторного лома.
2. Обезвоживание и сушка свинецсодержащих материалов, подготовка к плавке сырья (шихты) в роторных короткобарабанных печах ПРКС-12.
3. Плавка материалов в роторных короткобарабанных печах.
Прожиг леткироторной короткобарабанной печи ПРКС-12.
4.Рафинирование чернового свинца с получение марочного свинца и свинцовых сплавов.
Загрузка шихты в ПРКС-12.
Выпуск продуктов плавки (черновой свинец , шлак) из ПРКС-12
Отделение огневого рафинирования
5. Разливка полученной продукции, упаковка и отправка потре-бителю.
Комплекс разливочный
6. Централизованная очистка технологических и вентиляцион-ных газов.
7. Гранулирование пыли централизованной очистки технологи-ческих и вентиляционных газов с последующей плавкой грану-лированной пыли в роторных короткобарабанных печах ПРКС-12.
Преимущество данной технологической схемы заключается в комплексном использовании компонентов отработавших акку-муляторных батарей, применении полученных материалов в производстве аккумуляторных батарей и в др. отраслях про-мышленности
Ведутся работы по строительству пятого рукавного фильтра ФРИК-1350.Идет организация двух участков - участка по производству су-рика свинцового по ГОСТ 19151-73, участка проката свинцо-вых листов различной толщины и габаритов.
ООО «ЭкоРесурс» оснащено современной производственной лабараторией с новейшим аналитическим оборудованием для решения всего спектра задач при производстве свинца и свин-цовых сплавов, в том числе и освоения новых видов продукции. Основу аналитических инструментов лаборатории составляют оптические эмиссионные и ренгенофлуоресцентные спектро-метры, позволяющие осуществлять аналитических контроль на всех этапах технологического процесса и гарантировать самое высокое качество выпускаемой продукции.
Экология
Корпус очистки технологических и вентиляционных газов
с 45-ти метровой дымовой башней-трубой
Экологическая безопасность производства обеспечивается при-менением современных технологических процессов и оборудо-вания для переработки аккумуляторного лома и отходов акку-муляторного производства:
-
- грануляцией пыли (централизованной очистки технологиче-ских и вентиляционных газов) перед загрузкой в шихту;
-
- переработкой шлаков роторными короткобарабанными печа-ми ПРКС-12;
-
- использованием оборотной воды при механизированной раз-делке аккумуляторного лома;
-
- системой очистки технологических отработанных и вентиля-ционных газов в обункерованном газоходе и рукавных филь-трах с импульсной продувкой ФРИК- 1350 и выбросом чистых газов в атмосферу через 45 метровую стеклопластиковую ды-мовую трубу.
Отделение шламовых отстойников
Рукавный фильтр с импульсной продувкой каркасного типа ФРИК-1350
